第一是電鍍方法不當(dāng)。首先是電源接點(diǎn)太少，掛具與被鍍零件表面的接觸面積太小，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，由于電阻過(guò)大而生熱，使鍍層溶解而無(wú)法導(dǎo)電，再就是起始電流過(guò)大，同樣發(fā)生上述現(xiàn)象，使電鍍失敗。

    第二是化學(xué)鍍層存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面鈍化，影響導(dǎo)電而鍍不上。這可在稀酸中活化處理后再鍍。對(duì)于化學(xué)沉鎳層，鈍化后較難處理，可以先在稀硫酸中活化處理若干時(shí)間后，然后帶電在暗鎳槽中鍍5 min暗鎳，即可恢復(fù)鎳層導(dǎo)電性，再去電鍍酸性亮銅。

    第三是化學(xué)鍍層太薄，也容易發(fā)生鍍不上，所以化學(xué)鍍時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

    

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