現(xiàn)象描述：

鋁合金鍍完化學(xué)鎳后，進(jìn)行鉻酸鈍化處理出現(xiàn)表面黑點(diǎn)不良問題，具體工藝參數(shù)為鉻酸濃度20g/L、鈍化溫度50℃、鈍化時(shí)長十余秒，在此條件下黑點(diǎn)缺陷出現(xiàn)，但是將鉻酸濃度下調(diào)至10g/L時(shí)，無黑點(diǎn)問題。

核心原因分析

一、鍍層有孔隙和漏鍍

如鎳層存在孔隙、漏鍍，那么在鉻酸鈍化環(huán)境下，孔隙、漏鍍發(fā)生快速氧化腐蝕，最終在工件表面形成密集黑點(diǎn)。

二、鍍層光澤度不足

工件表面鍍層整體光澤偏弱，同時(shí)鍍層組織結(jié)構(gòu)疏松、致密性差。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行鉻酸鈍化處理時(shí)，鈍化液會(huì)進(jìn)一步侵蝕鍍層缺陷處，最終導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)不良。

三、鉻酸濃度過高，腐蝕加劇缺陷顯現(xiàn)

高腐蝕鉻酸環(huán)境會(huì)快速侵蝕鎳層薄弱的區(qū)域，加速局部腐蝕，讓鍍層出現(xiàn)局部發(fā)黑的現(xiàn)象。

四、鉻酸槽液老化，藥液穩(wěn)定性變差

長期使用的鉻酸槽液會(huì)積累大量金屬雜質(zhì)、如維護(hù)不到位，溶解的鎳離子及各類污染物，會(huì)導(dǎo)致藥液成分失衡、純度下降、鈍化均勻性變差。老化的槽液無法形成均勻完整的鈍化膜，同時(shí)還會(huì)誘發(fā)黑點(diǎn)缺陷。