堿性鍍錫槽一般比較容易維護，茲將要點分述如下。

    (1)控制錫含量：錫含量的多少無疑會影響電鍍過程，除了用分析的方法來控制外，還可在生產中積累經驗，只要操作者嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，摸索并掌握陽極和陰極電流效率間的平衡關系及工件提出時主鹽的消耗規(guī)律，溶液中的含錫量是可以控制在工藝范圍內的。

    (2)游離堿的控制：如前所述，堿性鍍錫溶液靠調節(jié)堿的含量來控制。由于pH值超過了13，于是只能用測定試劑游離堿的辦法，生產中可觀察陽極溶解正常與否來判斷。當堿含量低時，陽極膜有逐段轉黑并呈鈍態(tài)的趨勢。當堿含量過高時，切不可加水稀釋，只能用預先稀釋了的醋酸緩慢地調節(jié)。碳酸鹽的生成會使鍍液堿性降低，過量的碳酸鹽(鈉鹽)可用冷卻法除去。

    (3)排除金屬雜質和淤渣：堿性錫酸鹽鍍液抗污染能力很強，除了銻會引起條紋狀的鍍層外，常見的金屬雜質對電鍍過程幾乎沒有影響，即使這樣，用不溶性陽極進行低電流密度電解來處理金屬雜質也是必要的。由于堿性鍍錫液產生的淤渣通常是膠體，使人們無法用過濾的方法來凈化鍍液，生產中只能定期地抽用表面清液而棄去淤渣。正常的溶液顏色應為白色或草綠色。


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