氰化鍍銅液中碳酸鹽多為什么會(huì)使鍍銅層孔多?如何處理?
發(fā)布日期：2023-05-10
原因：鍍液中NaCN被氧化及NaOH和空氣中的C02作用等，有可能使碳酸含量升高，當(dāng)Na2C03的含量超過(guò)90g／L或K2C03含量超過(guò)118g／L，就使溶液電阻增大，陰極電流效率下降，電流密度范圍縮小，陽(yáng)極鈍化，鍍層多孔甚至疏松。
處理方法：
①冷卻法。根據(jù)Na2C03溶解度隨溫度而降低的原理，可將鍍液降至0℃左右，讓它結(jié)晶析出，即可使Na2C03含量降至允許范圍內(nèi)。
在冬天可將鍍液置于室外，使它過(guò)夜冷卻結(jié)晶，然后再將清液泵回鍍槽即可生產(chǎn)。夏天用冷凍機(jī)或冰冷卻進(jìn)行處理。
②化學(xué)法。根據(jù)CaC03和BaC03的溶度積比較小(LCaC03=2．8×10-9，L BaC03=5．1×10-9)，可向鍍液中加入Ca2+或Ba2+，使之與CO32-作用生成CaC03或BaC03。沉淀除去。
處理時(shí)，首先將鍍液加熱至60～70℃，然后在攪拌下加入Ca(OH)2或Ba(OH)2或Ba(CN)2，(用量按方程計(jì)算，只要其含量<60g／L就可以)，再攪拌30min，靜置后過(guò)濾，最后若氫氧化鈉(或氫氧化鉀)含量太高，可掛不溶性陽(yáng)極電解一段時(shí)間。處理時(shí)若用石灰作沉淀劑，應(yīng)注意石灰質(zhì)量，防止石灰中雜質(zhì)帶入鍍液。
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