針對鋁件鍍新低磷化學(xué)鎳，“中途停鍍”這一現(xiàn)象。

客戶反饋：“該工件是特殊的鋁材局部鍍材，另外一面貼膠帶，退鍍難度極大，中途無法取出，換新續(xù)鍍。”

技術(shù)人員了解到現(xiàn)場槽體的體積300L，工件是iPad大小的板材，裝載量合適，既不算過小也不大，排除裝載量嚴重不足問題。

為了進一步找到故障原因：技術(shù)人員開展試驗驗證：當(dāng)一槽產(chǎn)品鍍中途停止反應(yīng)后，放入其他的工件測試，發(fā)現(xiàn)新工件剛?cè)氩蹠r能正常反應(yīng)，前半小時可鍍出8微米鍍層，但后續(xù)反應(yīng)逐漸減弱，最終停鍍，這一現(xiàn)象可以排查藥水受到外來雜質(zhì)污染。

因為若藥水存在污染，新工件剛?cè)氩蹠r就會出現(xiàn)不反應(yīng)的情況，而本次故障中的表現(xiàn)，說明藥水起鍍能力無問題。同時，也排除了藥水本身穩(wěn)定性過強的可能——穩(wěn)定性過強最多導(dǎo)致鍍層漏鍍，不會出現(xiàn)中途停鍍的情況。

隨后，重點排查工藝參數(shù)及藥水補加方式，現(xiàn)場鍍液鎳含量穩(wěn)定在5.5g/L，pH值控制在6.5-7.0之間，溫度也在86-95℃范圍內(nèi)進行了多次嘗試，但仍未改善。

進一步了解得知，現(xiàn)場中途會補加藥水，工作人員認為300升缸體，補2升補量太少。然而本次開缸18升，該補加量屬于過量，可能干擾鍍液穩(wěn)定性，但試驗證明不補加藥水仍會停鍍，說明補加不合理并非唯一誘因。

針對漏電干擾排查，現(xiàn)場確認他們的槽體為PP材質(zhì)，不會不導(dǎo)電，無法形成電流回路，不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。

此外，客戶明確表示本次低磷藥水沒有使用碘酸鉀，即碘酸鉀偏高導(dǎo)致停鍍的情況排除。

為精準定位具體原因，我們需要工作液及藥水樣本進一步檢測，等待檢測完成后制定針對性優(yōu)化方案，徹底解決停鍍故障。