問題描述：

某電鍍廠在鋁件鍍新款低磷化學(xué)鎳生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了中途停鍍故障，向我司咨詢，并講述了故障相關(guān)的大致情況：

前35分鐘鍍層厚度達(dá)8–9μm，后續(xù) 35 分鐘僅增長(zhǎng)2μm，鍍速大幅下降，70分鐘總厚度僅10μm左右。該工藝操作溫度 88℃，新開缸，pH值7.2，若按此速率鍍至20μm需耗時(shí)數(shù)小時(shí)，已無法正常生產(chǎn)。

問題分析：

開缸初期前30分鐘鍍速正常，說明起初的穩(wěn)定性不是很強(qiáng)，不會(huì)造成停鍍，后期鍍速變慢，可以從裝載量太小、一次性補(bǔ)加藥水太多、參數(shù)變低、攪拌太強(qiáng)、外來雜質(zhì)污染等方面排查，需進(jìn)一步追溯操作細(xì)節(jié)，排查具體誘因。

1、裝載量排查：

了解現(xiàn)場(chǎng)槽體缸體、工件的大小，查看是否裝載量不足。

2、二次施鍍排查外來污染

將施鍍的工件拿出來，放入新的工件，繼續(xù)施鍍，拉高參數(shù)，觀察工件是否有反應(yīng)。

3、拖缸處理排查穩(wěn)定性強(qiáng)

用報(bào)廢的工件拖缸，消耗藥水穩(wěn)定性，再放入新工件是否有反應(yīng)。

4、攪拌強(qiáng)度排查

關(guān)閉攪拌看后期鍍鎳反應(yīng)。因?yàn)檫^度攪拌會(huì)導(dǎo)致鍍液中鎳離子濃度分布不均，同時(shí)加速鍍液中穩(wěn)定劑的消耗，破壞鍍液自催化平衡，進(jìn)而導(dǎo)致鍍速下降、甚至出現(xiàn)停鍍。

5、外來雜質(zhì)污染排查：

重點(diǎn)排查以下污染來源：①鋁件前處理不徹底，表面殘留的氧化膜、除油劑、活化劑等雜質(zhì)帶入鍍液，破壞鍍液組分平衡；②缸體清洗不徹底，新開缸前缸體殘留的其他鍍種藥水（如鍍鉻、鍍鋅藥水）或雜質(zhì)未清理干凈；③水源雜質(zhì)超標(biāo)，如水中含有的重金屬離子、氯離子等，影響鍍液穩(wěn)定性。

6、漏電干擾排除：

化學(xué)槽體漏電會(huì)干擾工件表面的鍍層沉積過程，出現(xiàn)鍍速驟降、中途停鍍現(xiàn)象，觀察現(xiàn)場(chǎng)槽體的材質(zhì)，排查漏電問題。

7、碘酸鉀偏高排除

碘酸鉀是鍍液常用穩(wěn)定劑，過量會(huì)顯著增強(qiáng)鍍液穩(wěn)定性，抑制鎳離子還原反應(yīng)，初期可能正常施鍍，但隨著反應(yīng)進(jìn)行，抑制作用累積會(huì)使反應(yīng)逐漸減弱。

8、中途是否補(bǔ)加藥水

如果槽體不大，中途補(bǔ)加藥水，很可能直接加到工件上，導(dǎo)致局部藥水濃度過高，從而引起停鍍的問題。