第一是電鍍方法不當。首先是電源接點太少，掛具與被鍍零件表面的接觸面積太小，當電流通過時，由于電阻過大而生熱，使鍍層溶解而無法導電，再就是起始電流過大，同樣發(fā)生上述現(xiàn)象，使電鍍失敗。

    第二是化學鍍層存放時間過長，表面鈍化，影響導電而鍍不上。這可在稀酸中活化處理后再鍍。對于化學沉鎳層，鈍化后較難處理，可以先在稀硫酸中活化處理若干時間后，然后帶電在暗鎳槽中鍍5 min暗鎳，即可恢復鎳層導電性，再去電鍍酸性亮銅。

    第三是化學鍍層太薄，也容易發(fā)生鍍不上，所以化學鍍時間應適當延長。

    

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