①主要為三價鐵含量過高。三價鐵過高時，pH值局部上升時三價鐵的膠體在零件上吸附，導致鍍層粗糙、針孔等缺陷；

②鍍液中沉淀物過多，特別槽底沉淀的三價鐵與陽極溶解產(chǎn)生的碳顆粒，在電鍍過程中吸附在陰極上，也會產(chǎn)生粗糙結瘤；

③主鹽含量低，而電流密度大也會產(chǎn)生粗糙或結瘤鍍層；

④雜質(zhì)也是產(chǎn)生粗糙或結瘤的鍍層原因。

處理方法：

①采取措施保證鍍液pH值測量正確，并經(jīng)常用稀鹽酸調(diào)整?？刂棋円簻囟?，使鍍液產(chǎn)生三價鐵機會減少，并在生產(chǎn)中連續(xù)過濾鍍液，除去三價鐵的膠體。若鍍液中三價鐵高于2g／L以上，應通電處理，即采用S_陽／S_陰=4，電流密度8～10A／dm²，pH 0.5～1電解，直至溶液轉(zhuǎn)為亮綠色為止(用1％的硫氰化鉀溶液檢驗，不顯色，表示無三價鐵)才可以生產(chǎn)；

    ②可將清液打出并過濾。清理槽底沉淀物，如有可能鍍液要連續(xù)過濾；

    ③主鹽含量低時電流密度應減少。對復雜零件應適當調(diào)高鍍液含量，電流密度使用上限；

    ④電解處理槽液，去除存在Cu²⁺、Ni²⁺的金屬雜質(zhì)。鍍液中如有SO₄^2-存在，用碳酸鋇處理。

上述缺陷鍍層視情況磨光后，可重新電鍍。

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