如何進行鋅壓鑄件酸活化工序?
發(fā)布日期:2023-02-22
壓鑄件經過除油后,表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰,若不去除,將會影響電鍍后的結合力,因此人們常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下:
|
氫氟酸
|
1.5%~2%
|
|
溫度
|
l5~35℃
|
|
時間
|
10~35s
|
氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物,而且對零件的掛灰也有清除作用,而對基體的溶解速度較慢。國內有的工廠使用硫酸與氫氟酸的混合液進行活化,含量各占1%;國外使用單一的硫酸溶液,含量為0.2%~0.75%,都能達到較好的酸活化目的,時間控制在制件表面均勻地出現細密氣泡后取出為宜。如果在活化液中采用超聲波攪拌,則可有效地防止掛灰的生成,活化效果更佳。
酸活化后宜應進行徹底的清洗,將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出,否則,在電鍍時或電鍍后放置一段時間就會出現鍍層起泡。零件酸活化后立即進入預鍍槽,如放置時間越長,鍍層結合力越低。
(想查詢更多表面處理文章,您可以掃描下方二維碼點擊關注公眾號:易鍍,公眾號內有更多詳細的表面處理文章,歡迎您的訂閱)
易鍍,十分專業(yè)的表面處理信息平臺,金屬表面處理/鎂合金蝕刻劑/鎂合金除油劑/鎂合金漂白劑/鎂合金轉化膜/環(huán)保鋁除灰劑/鋁三價鉻鈍化劑/低磷化學鎳/鋁中磷化學鎳/高磷化學鎳/銀光劑/銀保護等。
相關問題