我們常說第一步錯，步步錯，在電鍍行業(yè)也不例外，做好電鍍前處理，有利于提高后續(xù)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，今天通過案例分析，看看電鍍前處理細(xì)節(jié)，需要怎么樣做才能提高后續(xù)的工藝效果。

案例1：

溫度-鎳上鍍鎳掛鍍包殼--設(shè)定溫度55-65℃，基本在58-60℃，因原來加熱管漏水，更換了一條功率相對小的加熱管，溫度在52-54℃，產(chǎn)品外觀發(fā)白，時好時壞，同樣的拿銅材電鍍，品質(zhì)沒有問題，現(xiàn)場工程師一直懷疑是鎳槽問題，痛苦了3個月，后來排查可能是加熱管的問題，更換一條加熱管，加熱溫度到62℃后，鎳上鍍鎳包殼掛鍍良率電鍍外掛良率100%——同樣的沖壓工藝，可能鎳容易將沖壓油同步氧化，具體的機理還未鎖定。

案例2：

黃銅拉伸包殼鍍鎳，電鍍后電子顯微鏡200X全檢，100%OK，庫存放置100%OK，但是運輸1000km以后，表面出現(xiàn)黑點，不良率0.5%-3%，且投訴率是60-70%，無法交付；后來采用高倍顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)表面有黑色蜘蛛網(wǎng)一樣在產(chǎn)品表面。分節(jié)點觀察，發(fā)現(xiàn)除油后就是這樣的異常。然后請我們的拉伸廠家拉伸萬后改用洗潔精為第一道研磨，研磨膏為第二道研磨，再電鍍后問題解決，應(yīng)該是洗潔精作為研磨劑，先把拉伸紋中的油洗出來，然后再加研磨膏，就不會把拉伸紋中的油堵塞住。

案例3：

銅上鍍鎳鍍鎳鍍金產(chǎn)品—鎳3um,金1u''，鹽霧24H合格率20%-30%，采用同樣的方法在金相顯微鏡下取除油活化后的產(chǎn)品放大觀察，功能區(qū)銅表面有黑色深層氧化點，在活化中加入5-10%的雙氧水或者過硫酸鈉后，深層氧化點消失，24H合格率100%，加上水封后油封后可達(dá)96H。

案例4：

連續(xù)鍍后除油水洗4道，溢流水管被第一道除油水洗的垢堵塞排不走，第四道除油水洗中有泡，連續(xù)幾天鹽霧NG，發(fā)現(xiàn)問題后，講溢流水管清理，并用酸水循環(huán)，將水洗槽洗干凈，重開機后鹽霧OK，且全年鹽霧合格率99.8%以上。

案例5：

鋅合金掛鍍銅鎳霧錫，高溫265℃，5分鐘，起泡；改善防染鹽去掛灰工藝，將此工藝從1道改為2道，無防染鹽的可以改為3道，良率從75%提升到100%。

小結(jié)：通過5個電鍍前處理細(xì)節(jié)案例分析，我們可以查缺補漏，總結(jié)日常實驗中是否出現(xiàn)類似的問題，再針對問題優(yōu)化，可以為后續(xù)的電鍍品質(zhì)提高效率哦！

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