在金屬表面鍍鉻，不僅可以提高顏值還提高了金屬的各種性能，然而不同的金屬在鍍鉻時(shí)都會(huì)產(chǎn)生不同的過(guò)程，那么，鑄鐵、合金鋼及不銹鋼等制件在鍍鉻時(shí)與一般制件有什么不同？今天我們就著這個(gè)話題來(lái)聊一聊。

鑄鐵件含碳量高，必須在電鍍開(kāi)始采用比正常電流高幾倍的電流沖擊，以增加陰極極化，使制件各部分在短時(shí)間內(nèi)迅速地沉淀出一層鉻，然后恢復(fù)到正常的電流密度。

合金鋼制件表面有一層膜，在進(jìn)行鍍鉻之前，必須先進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕（即反向處理）使氧化膜除去。通正向電流時(shí)，也不能馬上恢復(fù)到正常電流，而是從小電流開(kāi)始，逐步加大到規(guī)范。

采用低電流活化處理方法可以保證鉻鍍層與不銹鋼基體的牢固結(jié)合。

實(shí)踐證明，在合理的前處理?xiàng)l件下，鍍鉻層與不銹鋼基體結(jié)合牢固的程度取決于低電流活化的好壞，而影響低電流活化的因素較多，活化時(shí)間、零件形狀、陰極電流密度、極間距離及輔助陽(yáng)極的位置都有一定影響。

為了達(dá)到制件表面活化效果，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：

（1）、活化電流密度必須小于3A/dm2;

（2）、活化電流必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)慢慢地逐步上升，時(shí)間約為2～10min;

（3）、對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，因?yàn)椴捎幂o助電極，為了保證低電流活化在所有被鍍面上均勻進(jìn)行，活化時(shí)，不要接通輔助陽(yáng)極，以防電流密度在相對(duì)輔助陽(yáng)極的局部過(guò)分集中。而在活化完成后立即接上輔助極接頭，并使電流上升到正常規(guī)范；

（4）、掛具的非導(dǎo)電部分必須涂上絕緣漆。

鉻上鍍鉻：一般來(lái)說(shuō)，鍍鉻過(guò)程中不允許斷電。斷電后再繼續(xù)鍍鉻，雙層鉻間結(jié)合不好易脫落，但對(duì)于在特殊情況下斷電的鍍件，可將制件作為陽(yáng)極進(jìn)行腐蝕10s左右，然后改變方向，從小到大給予正常電流，然后繼續(xù)施鍍即可。

綜上所述，我們可以了解到鑄鐵、合金鋼及不銹鋼等制件在鍍鉻時(shí)，相較于一般制件，確實(shí)存在著很多不同的地方。通過(guò)深入了解這些不同之處，我們可以更好地掌握鍍鉻技術(shù)，讓不同材質(zhì)的金屬得到更精準(zhǔn)和高效的鍍鉻解決方案。

（本文來(lái)自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問(wèn)答》一書(shū)，本文作者為張楊江成、陳  俊、劉仁志，版權(quán)屬于原作者。本文未完待續(xù)，敬請(qǐng)期待。）