鍍鉻可以讓金屬表面擁有的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，因此，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。然而，鍍鉻液中的硝酸根和氯離子，會對鍍鉻過程產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。本文將詳細(xì)探討硝酸根及氯離子對鍍鉻液的危害，一起來了解一下吧!

硝酸根對鉻液是十分有害的。凡含有硝酸根的鉻鍍液都有可能因為硝酸根在陰極還原而干擾鉻鍍層的析出。

當(dāng)硝酸根含量為1g/L時，金屬鉻就較難析出了，即使有鉻的析出，鍍層也只會呈暗色甚至發(fā)黑。

處理的辦法是首先沉淀所有的硫酸根，使溶液在低溫（7℃左右）、低電流（以陰極剛剛放出氫氣為好）下進行處理，使硝酸根還原。

氯離子的存在對鍍液性能及鍍層質(zhì)量有較大的影響。

（1）、氯離子對鉻層網(wǎng)狀裂紋的影響：

鉻層網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因很多，氯離子的存在和增加是其中重要原因之一。電鍍液中含氯離子大于0.1g/L時，鉻層網(wǎng)狀裂紋明顯增加；當(dāng)氯離子含量超過0.5g/L時，鉻層結(jié)合力則顯著下降，甚至脫皮。

（2）、氯離子對鉻層光澤度也有影響：

當(dāng)其含量超過0.7g/L時，鉻層產(chǎn)生花斑、粗糙、光澤下降甚至發(fā)灰。

（3）、氯離子對鍍液覆蓋能力及電流效率的影響：

在氯離子含量超過0.5g/L時，鍍層的覆蓋力及電流效率顯著下降。

當(dāng)氯離子超過一定含量時，可稍稍降低硫酸含量進行生產(chǎn)。也可采用通電處理讓其自然揮發(fā)，還可加入氫氧化銀，使氯沉淀。

綜上所述，我們可以知道硝酸根和氯離子對鍍鉻液的危害是多方面的，它們除了影響鉻鍍層的析出和質(zhì)量，還可能導(dǎo)致鍍層與基體之間的結(jié)合力減弱，降低鍍層的覆蓋能力和電流效率。


   （本文來自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問答》一書，本文作者為張楊江成、陳  俊、劉仁志，版權(quán)屬于原作者。本文未完待續(xù)，敬請期待。）