②采取輔助陽(yáng)極。使工件的凹入部位同時(shí)獲得離子放電的機(jī)會(huì)。

    ③擴(kuò)大陰、陽(yáng)極之間的間距?？捎靡苿?dòng)陰極杠位置，將陰極杠偏向于對(duì)極。

    ④改變工件吊掛方向。掛鍍時(shí)把凹深面朝向陽(yáng)極，可使電力線(xiàn)均勻分布。 

    ⑤增加陽(yáng)極面積。鋅酸鹽鍍鋅的陰、陽(yáng)極面積之比為1：2，陽(yáng)極面積不足容易鈍化。

    ⑥合理分布陽(yáng)極。根據(jù)工件形狀分布陽(yáng)極，把陽(yáng)極多集中在工件的凹入部位，遠(yuǎn)離工件的凸出部位，達(dá)到不同部位，不同要求電流。

    ⑦采取沖擊電流。工件入槽初期，用一倍于正常電流密度的電流進(jìn)行沖擊，使凹部先沉積一薄層鋅。然后用正常電流鍍易鍍上鋅層。

    ⑧采取移動(dòng)陰極。移動(dòng)陰極可適當(dāng)提高電流密度，有利于提高電解液分散能力，且可使尖端凸出部位不易鍍焦?？捎檬止せ蝿?dòng)工件。

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