除氫是電鍍中的一項重要工作。在電鍍過程中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也隨之得到電子，變成了原子態(tài)的氫，進入金屬鍍層的內(nèi)部，讓鍍層變得疏松，過段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣，讓體積變大，最后，出現(xiàn)針孔、鼓泡甚至脫落等問題。如果滲透到工件基地，會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，對于那些高強度鋼來說，體內(nèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷的現(xiàn)象。因此，除氫工作不做好，電鍍會前功盡棄。

因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下或者基體金屬中的氫。

相對于鈍化處理來說，除氫處理的方法比較簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來，對于常用的鍍鋅構(gòu)件，一般是在帶風(fēng)機的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2h，該工序一般是在鈍化之前，這樣不會造成由于驅(qū)氫而導(dǎo)致鈍化層破裂。

不銹鋼化學(xué)鍍鎳后經(jīng)過400℃、1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性。

Fe-Mn合金鍍層經(jīng)過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結(jié)合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%。

可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。

由上可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區(qū)間(一般是在200～300℃之間)和時間(一般是2～3h)進行熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。

所以，我們在電鍍過程中，我們除氫既要有效驅(qū)除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫，同時又不能讓鍍層破裂。做好除氫工作，可以為電鍍工藝提高生產(chǎn)效率。

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