電鍍鎳，擁有多種優(yōu)異的功能，被應用于各行各業(yè)，那么，電鍍鎳的工藝可以分為哪幾種？今天我們就著這個問題來講解關于這方面的知識，不妨進來詳細的了解一下吧！這對于你擴大電鍍的知識有一些幫助哦！

鎳是略帶微黃的銀白色金屬，硬度高，塑性好，在大氣、堿中具有很高的穩(wěn)定性。鎳能緩慢地溶于硫酸和鹽酸，易溶于硝酸和硝酸與硫酸的混合酸。鎳的相對原子質量為58.71，密度為8.99g/cm3，熔點為1455℃，價態(tài)為+2，標準電極電勢為-0.25V，電化學當量為1.095g/(A·h)，電導率是銅的14.7%。電鍍鎳是電鍍工業(yè)應用最廣泛的鍍種之一，根據(jù)它的性質，鎳主要用于：機械零件的修復；電鍍銀-鈷合金的表面磁性鍍層，作為計算機的記憶元件；汽車、摩托車、機械、日用五金等產(chǎn)品的防護裝飾性組合鍍層的中間層。為適應耐蝕性、力學性能、物理性能和裝飾性等各種各樣用途的需要，開發(fā)了各種類型的電鍍鎳溶液。

生產(chǎn)上應用的主要電鍍鎳工藝如下：(1)電鍍普通鎳(電鍍暗鎳) 鍍液主要成分是硫酸鎳、氯化鈉、硼酸，如果用氯化鎳代替氯化鈉即稱為瓦特鍍液。低濃度的普通鍍液主要用于鎳-銅-鎳-鉻鍍層體系中的預鍍鎳，高濃度鍍液主要用于電鍍厚鎳或電鑄鎳。

(2)電鍍光亮鎳在普通鍍液中加入光亮劑就成為電鍍光亮鎳的鍍液。由于電鍍光亮鎳可以省去傳統(tǒng)的拋光工序，可顯著地簡化生產(chǎn)工藝，明顯地提高生產(chǎn)率，因而是電鍍鎳工藝中應用最廣的鍍液。

(3)電鍍雙層鎳及三層鎳雙層鎳是利用兩層鍍層之間存在較大的電勢差(一般須保持在120mV以上)的特點，使電勢較低的光亮鎳層成為陽極而產(chǎn)生層間腐蝕，從而延緩向基體方向的腐蝕速度，達到電化學保護作用。在半光亮鎳層上先沖擊鍍一薄層高硫鎳，再在高硫鎳上鍍光亮鎳層，就成為三層鎳。三層鎳具有比雙層鎳更大的電勢差，因而比雙層鎳的耐蝕性更好。

(4)鎳封閉鎳封閉工藝是在光亮鍍鎳溶液中選擇性地加入二氧化硅、硫酸鋇、二氧化鈦及三氧化二鋁等不溶性固體顆粒，使這些微粒與鎳在陰極共沉積，這樣得到的鍍層就叫鎳封閉鍍層。鎳封閉通常都在光亮鍍鎳后進行，在鎳封閉鍍層上再進行電鍍鉻，由于在微粒上鉻不能沉積，因而就成為微孔鉻，它具有很高的耐蝕性。

(5) 電鍍高應力鎳在高氯化物鍍液中加入銨鹽或某些有機添加劑，可獲得高應力的鎳鍍層。在高應力鎳層上再鍍0.25μm左右的鉻鍍層，由于應力的作用，就可獲得均勻的微裂紋鉻鍍層。它具有與微孔鉻同樣的高耐蝕性。

(6)快速電鍍鎳氨基磺酸鹽鍍液具有沉積速度快、鍍層內(nèi)應力低等特點，是理想的快速電鍍鎳工藝。其使用電流密度可達5~20A/dm2，若進行激烈攪拌，可達50A/dm2。該鍍液主要適應于進行電鑄。

(7)其他電鍍鎳隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，電鍍鎳工藝也在不斷發(fā)展，目前工業(yè)上應用的工藝還有電鍍黑鎳工藝、電硬鍍鎳工藝、浸鍍鎳工藝、沖擊鍍鎳工藝和復合鍍鎳工藝等。

電鍍鎳工藝因其廣泛的應用和多樣的功能而備受關注，其工藝種類多種多樣，好比如電鍍雙層鎳、電鍍高應力鎳、鎳封閉鎳封閉工藝等等，大家可根據(jù)自己的需求選擇，不同工藝擁有各種的優(yōu)點。

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