化學鎳擁有較高的硬度，被應用于各行各業(yè)，那么，它的硬度到底有多少？我們可以通過顯微硬度儀測試出來，然而，在測試過程中，我們會碰到這樣的問題，為何測試硬度總不準？今天我們就著這些問題來詳細的了解。

一、硬度：

一種材料對壓痕造成的固定形變的抵抗力（HV，kg/mm2）

化學鎳與電鍍鎳硬度的區(qū)別

化學鎳硬度一般在HV300-600，最高可達700以上

電鍍鎳硬度一般HV160-180，高的也只有HV200多點

不同磷含量化學鎳層的硬度：

低磷：鍍態(tài)硬度：HV 650-700

中磷：鍍態(tài)硬度：HV 550-600

高磷：鍍態(tài)硬度：HV 500-550

二、硬度如何測試：使用顯微硬度儀

三、測試原理：

通過在探頭上施加一定的壓力，在鍍層上形成壓痕，利用壓痕的深度和面積來反映材料的硬度

幾個關鍵點

1，鍍層厚度：在出現(xiàn)針孔，顆粒等的情況下，越厚越好，30微米以上。

2，試塊的規(guī)格：25*25*8mm，平整，有一定的厚度

3，壓力的大小10/25/50/100/200/500/1000

和鍍層厚度對應，越厚的鍍層，壓力可以大些，誤差小點。

越薄的鍍層，壓力要用小些，以免打穿

4，保荷時間（壓力停留的時間）

硬度值高的鍍層，保荷時間可以長些、有色金屬不小于30秒

四、為什么我的測不準：就是幾個關鍵點沒有抓住

為什么測不準

（1）鍍層厚度太?。禾筋^直接打穿，下面的基材形成干擾

（2）壓力選擇不合適：壓力太小，無法形成壓痕，壓力太大，鍍層就打穿了

（3）直接用產品測試：產品不夠平整，在壓力作用下產生形變，影響測試精度

（4）保荷時間不對：保荷時間過短，壓力不清晰。保荷時間過長，受振動干擾會出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象

五、如何提高硬度：鍍后熱處理

表5.6 化學鍍鎳層的硬度與熱處理溫度和時間的關系

不同磷含量熱處理后硬度區(qū)別（高磷硬度增加更多）

不同熱處理介質影響（氫氣>真空>氮氣>大氣（200度）

通過上述講解，我們可以得到關于化學鎳硬度到底有多少？為何你測試硬度總不準？如何提高硬度？為你的化學鎳知識提供更多儲備。本文為易鍍網(wǎng)原創(chuàng)，如轉載請標明來源。