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提高電鍍利潤,不可不知的知識:鍍層厚度控制與成本計(jì)算

發(fā)布日期:2024-10-14


網(wǎng)站寄語:在電鍍行業(yè)中,提高利潤的關(guān)鍵在于有效的鍍層厚度控制與合理的成本計(jì)算方法。以下是關(guān)于鍍層厚度控制與成本計(jì)算方法的詳細(xì)解析:

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制造業(yè)企業(yè)面臨利潤低下的尷尬境地。特別是我們電鍍業(yè),在這種情況下精益生產(chǎn)是唯一出路,所以我們平臺今天與大家一起來探討下:電鍍層厚度控制與成本計(jì)算方法。

一、電鍍層厚度控制方法

1、原理:每種金屬電鍍時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

2、方法:首先要計(jì)算出每種工件的面積,然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如:比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2,鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2,因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個,則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后,厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了,根據(jù)電化學(xué)計(jì)算,當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí),電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘,如要求鍍層厚度4u,則需鍍4.5分鐘。

3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度,因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€地方的電流密度也不盡相同,導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣,工件越復(fù)雜,厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法:

A、鍍液中添加能減少厚度差的添加劑;

B、盡量用較小的電流電鍍;采用陰極移動;

C、在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?/span>

二、鍍層厚度計(jì)算常用單位

1、微米nm 換算0.001 毫米(mm) = 1 微米(μm) 即千分之一毫米;

2、微英寸uin就是平時(shí)說的u"(讀mai)換算1um=39.4uin≈40uin;

3、毫英寸mil就是平時(shí)說的密耳。換算1mil =25.4um。

三、鍍層厚度計(jì)算公式

1、理論計(jì)算公式:Q=I×TI=J×S

Q:表示電量,反應(yīng)在PCB上為鍍層厚度;

I:表示電鍍所使用的電流,單位為A(安培);

T:表示電鍍所需的時(shí)間,單位為min(分鐘);

J:表示電鍍密度,指每平方英尺的單位面積上通過多少安培的電流,單位為ASF(A/Ft2);

S:表示受鍍面積,單位為Ft2(平方英尺)。

2、計(jì)算公式:【備注:1um=39.37微英寸(μ")=0.03937毫英寸(mil)】

(1)、銅鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時(shí)間(min)×電鍍效率(%)×0.0202(電鍍系數(shù))

(2)、鎳鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時(shí)間(min)×電鍍效率(%)×0.0182(電鍍系數(shù))

(3)、錫鍍層厚度(um)=電流密度(ASF)×電鍍時(shí)間(min)×電鍍效率(%)×0.0456(電鍍系數(shù))

四、電鍍成本計(jì)算方法

電鍍成本=面積(CM2)×厚度(CM)×金屬密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×金屬單價(jià)(元/克)

例1:電鍍金成本計(jì)算[厚度為3微英寸(μ")]

A、計(jì)算鍍金面積:S=1.0dm2=100CM2

則:3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)

金鹽單價(jià):220元/g

金密度:19.3g/CM3

B、鍍金成本=[鍍金面積(CM2)×鍍金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金鹽含量×金鹽單價(jià)(RMB/g)×[1+帶出損耗(%)]

=[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元

例2:電鍍銅成本計(jì)算[假設(shè)鍍銅面積為100M2;厚度為0.7mil]

A、鍍銅面積:100M2=1000000CM2

鍍銅厚度:0.7mil=0.7×0.00254CM

銅的密度:8.9g/CM3

B、鍍銅成本=鍍銅面積(CM2)×鍍銅厚度(CM)×銅密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×銅價(jià)格(元/g)

=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元

PS:通過精確的鍍層厚度控制和合理的成本計(jì)算方法,電鍍企業(yè)可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),有效控制生產(chǎn)成本,提高利潤空間。在實(shí)際操作中,還需根據(jù)具體工藝條件、設(shè)備性能和市場需求等因素進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。


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