(1)堿蝕前的預(yù)處理要徹底。堿蝕前的預(yù)處理若不徹底，制件表面尤其在旮旯角落等處留有過重的油泥或難以s堿液起化學(xué)反應(yīng)的污物，就會(huì)阻擋堿液與其下面鋁的正常作用，如不斷的反復(fù)堿蝕，則會(huì)引起過腐蝕。

(2)堿蝕時(shí)要防止互相貼合。貼合面的油污、氧化膜因不能與堿液充分接觸，因此就不得不反復(fù)堿蝕，從而造成未貼合面遭到過腐蝕。

(3)堿蝕時(shí)制件在堿蝕液中要充分活動(dòng)。堿蝕時(shí)如果制件在堿液中沒有充分活動(dòng)，則形狀復(fù)雜件的盲孔、深凹部位會(huì)因受空氣的阻隔，使得制件表面無法與堿蝕溶液充分接觸，從而影響了該處油污、氧化膜的除去，經(jīng)多次重新堿蝕后必然會(huì)使制件與堿液接觸的部位受到過腐蝕。

(4)要嚴(yán)格控制堿蝕液中氫氧化鈉濃度。過高的氫氧化鈉濃度雖然有利于提高堿蝕件表面的光亮度，但也加速了鋁與堿的反應(yīng)速度。氫氧化鈉濃度越高，鋁與氫氧化鈉反應(yīng)越快。故氫氧化鈉濃度要控制在工藝配方范圍之內(nèi)，不宜過高，且濃度過高時(shí)隨制件的帶出量也隨之加大，既加速了鋁的溶解速度，又加大了氫氧化鈉的無謂損耗，在堿蝕復(fù)雜件時(shí)往往會(huì)引起難以控制的局面，由此過腐蝕的現(xiàn)象亦較多見。

(5)堿蝕時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度。鋁在堿蝕時(shí)溶解的質(zhì)量損失與浸蝕時(shí)間是成正比的，并隨著浸蝕時(shí)間的延長，制件外表質(zhì)量會(huì)受到不同程度的降低，由此可見控制堿蝕時(shí)間不僅僅是為防止過腐蝕的需要，也是保證表面質(zhì)量的關(guān)鍵之一。溫度過高也會(huì)加速腐蝕。

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