某廠為提高光亮鎳層的防護性能,由單層光亮鍍鎳改為雙層鎳,即先鍍半光亮鎳,再鍍光亮鎳。這一工藝方法是可行的,對提高工件的防護性能,效果是明顯的,但是由于在溶液維護上的差錯,有段時間鍍出的半光亮鎳層和光亮鎳層都出現(xiàn)流痕。筆者應(yīng)邀參與故障討論。經(jīng)現(xiàn)場觀察,半光亮鎳層表面除有暗色流痕之外,還有不親水的干痕。仔細觀察溶液表面有油花。
原因分析:工件進入半光亮鎳鍍液時,受到溶液表面油花的污染,致使有油花處的表面開始時未鍍上鎳層,過幾分鐘待油花被破壞后才在此沉上鎳,由于受鍍時間長短不一,結(jié)果鍍成后留下痕跡;經(jīng)光亮鍍鎳后,除此流痕依然存在之外,由于工件由半光亮鎳槽中取出來時吸附在表面的油又阻礙了光亮鎳層的正常沉積,最后又增加了流痕。
后經(jīng)了解,形成這一故障的根源是陰極移動裝置的活動不靈活吱吱作響,有人在此軸上滴了幾滴潤滑油,因加入潤滑油過多,擠出的油落入了鍍槽。
為臨時性解決這一現(xiàn)象,提出了以下2點建議。
(1)用過濾紙平貼液面拖吸。用濾紙平貼液面拖吸能使油粘在濾紙表面,經(jīng)多次拖吸具有一定效果；
(2)工件人槽后先在溶液中抖動幾下。此時能把入槽時粘在工件表面的油洗脫下來,使其重新漂回液面；
(3)工件出槽時先別當即取出來,而是先在溶液中抖動幾下,使液面上的油花離開工件周圍,向四周擴散時迅速提出工件。
以上三點措施雖然都有效,但畢竟是不徹底的。
最后除杜絕在此機構(gòu)上添加潤滑油之外,對溶液進行了一次大處理,問題終于得到了徹底的解決。
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