為減緩堿蝕液中鋁的快速積累，首先要重視以下幾個(gè)方面：

    (1)認(rèn)真仔細(xì)地做好堿蝕件的前處理工作。堿蝕前制件表面若有嚴(yán)重油污或有不能被堿蝕液所除去的其他污物，則必然要延長(zhǎng)堿蝕時(shí)間，堿蝕液中鋁也必然會(huì)增加。

    (2)嚴(yán)格控制工藝條件。高濃度、高溫度、長(zhǎng)時(shí)間在堿蝕液中浸蝕，也必然會(huì)加速對(duì)鋁的腐蝕作用，既有可能引起過(guò)腐蝕，也會(huì)因此而加速鋁的積累。

    (3)在以氫氧化鈉為基本材料的堿蝕液中加入碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉或偏硅酸鈉及乳化劑等多種輔助材料。加入這些材料能增強(qiáng)堿蝕液的乳化、皂化作用以及對(duì)制件表面油污的去除能力，并能增加緩蝕作用，提高潤(rùn)濕性能和分散能力。由此可見(jiàn)，這些輔助材料這些材料既可減少堿蝕量，又能徹底除盡油污，因此不可單純地認(rèn)為堿蝕就是用氫氧化鈉蝕去鋁的氧化層。有的單位甚至在堿蝕液的配方中只有氫氧化鈉一種材料，這一做法顯然是不正確的，按此工藝方法必然會(huì)蝕去更多的鋁，且又難以除盡油污。


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