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首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見(jiàn)問(wèn)題
Q鎳鐵鍍層低電流密度區(qū)不亮是什么原因?如何處理？
A原因： ①DNT穩(wěn)定劑過(guò)少； ②鍍液中鎳離子濃度太低； ③陽(yáng)極面積不足； ④電流密度過(guò)低； ⑤溫度過(guò)低。 處理方法： ①加入DNT穩(wěn)定劑或電解處理； ……
Q鍍層結(jié)合力不好是什么原因?如何處理?
A原因： ①前處理不良。往往是時(shí)有時(shí)無(wú)； ②鍍液中游離氰化鈉含量過(guò)高； ③鍍液中六價(jià)鉻雜質(zhì)過(guò)多。 處理方法： ①先檢查除油液和除銹液的濃度和純度，特別是除銹液中是否……
Q鍍液中鎳與鐵之比失調(diào)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?
A影響： ①合金鍍層中鐵的百分比含量主要取決于鍍液中鎳與鐵之比，鍍層中鐵含量過(guò)高時(shí)，它在腐蝕介質(zhì)中容易產(chǎn)生淡棕色斑點(diǎn)。 ②鍍層中鐵含量過(guò)低時(shí)，鍍層的韌性和整平性降低，電鍍成本提高。 ……
Q鉛錫合金鍍層熱熔時(shí)。濕潤(rùn)性差是什么原因?如何處理?
A原因： ①底層金屬鍍前清潔工作未做好，或清洗后又長(zhǎng)時(shí)間擱置，表面又被氧化； ②未經(jīng)解膜處理，如亮鍍銅后有層憎水膜。 處理方法： ①鍍合金前底層金屬必須洗刷干凈勿擱久； ……
Q鉛錫合金鍍層可焊性差是什么原因?如何處理？
A原因： ①未經(jīng)熱熔處理：未經(jīng)熱熔過(guò)的鉛錫合金鍍層，因?yàn)殡娊馕龀龅你U錫合金很容易氧化變暗，鍍后時(shí)間擱置過(guò)久即不易焊接； ②鉛錫合金成分比例失調(diào)。若不在下述比例范圍，則需要提高焊接熔點(diǎn)溫度，否……
Q鉛錫合金鍍層熱熔處理后光澤性差是什么愿因?如何處理？
A原因： ①熱熔液溫度太低； ②鉛錫合金鍍后是否摘置過(guò)久，造成鍍層表面嚴(yán)重氧化； ③鉛錫合金鍍層過(guò)薄； ④鉛錫合金鍍液被其他金屬粘污。 處理方法： ①逐密提高……
Q鍍層與基體金屬結(jié)合不牢是什么原因?如何處理?
A原因： ①鍍前脫油質(zhì)量不良； ②弱腐蝕質(zhì)量不好； ③在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。 處理方法： ①加強(qiáng)脫油工序； ②保障弱腐蝕液濃度，清潔及腐蝕的時(shí)間; ③腐蝕……
Q工件邊緣及尖端上鍍層有肥邊是什么原因?如何處理?
A原因： ①陰極電流密度高； ②零件懸掛不當(dāng)。 處理方法： ①減小陰極電流密度； ②合理懸掛零件。 （本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，想查詢(xún)更多表面處理文章，您可以?huà)呙琛?/dt>
Q鍍層暗黑、有樹(shù)枝狀粗晶體是什么原因?如何處理?
A原因： ①膠含量低； ②游離硼氟酸含量高。 處理方法： ①增加膠的含量； ②降低游離硼氟酸的含量。 （本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，想查詢(xún)更多表面處理文章，您可以?huà)摺?/dt>
Q鍍層呈帶狀組織是什么原因?如何處理?
A原因：膠含量過(guò)多。 處理方法：用濾紙過(guò)濾一部分電解液，減少膠的含量。 （本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，想查詢(xún)更多表面處理文章，您可以?huà)呙柘路蕉S碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào)：易鍍，公眾號(hào)內(nèi)有更多詳細(xì)的……
Q鍍液分散能力差、凹處鍍不上，且鍍得慢是什么原因?
A原因： ①游離硼氟酸含量低； ②硼氟酸鉛含量低； ③膠含量低。 處理方法： ①提高硼氟酸的含量； ②提高硼酸鉛的含量； ③增加膠的含量。 （本文……
Q不合格鍍層如何退除?
A不合格的合金鍍層，可在化學(xué)除油槽中或鋼鐵零件氧化溶液中按其工藝條件退除。（本文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，想查詢(xún)更多表面處理文章，您可以?huà)呙柘路蕉S碼點(diǎn)擊關(guān)注公眾號(hào)：易鍍，公眾號(hào)內(nèi)有更多詳細(xì)的表面處理文章，歡迎……
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