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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
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Q光亮鍍錫液中硫酸亞錫過高對鍍層有什么影響?如何處理?
A影響： ①硫酸亞錫含量過高使鍍層粗糙，并使鍍液帶出損失增多，成本提高。 ②硫酸亞錫含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層易燒焦。處理方法：要根據(jù)鍍件具體情況確定其含量，對鍍件形狀簡單的可以……
Q光亮鍍錫液中硫酸低對鍍層有什么影響?
A①硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度也降，影響鍍層光亮性； ②會使二價錫容易水解，導(dǎo)致鍍液渾濁。在一般情況下硫酸用量應(yīng)偏高一點為好。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方……
Q鋅酸鹽鍍鋅過程中在低電流密度下鍍層呈不同顏色是什么原因？
A原因： ①被鉛離子污染。鉛離子含量過高，超過15mg／L，鍍液分散能力低，鍍層經(jīng)硝酸出光后會出現(xiàn)黃色條紋。鉛離子主要由劣質(zhì)鋅陽極帶入，為防鉛污染，鋅陽極需用0#或1#鋅。 ②被鐵離子污染。……
Q鋅酸鹽鍍鋅分散能力差如何處理?
A①采取屏蔽陰極。對于形狀復(fù)雜件且又無法使用輔助陽極的工件可采用屏蔽陰極法，把尖端凸出部位予以保護(hù)，從而提高深凹部位的電流密度，達(dá)到改善電解液分散能力。 ②采取輔助陽極。使工件的凹入部位同時獲得離……
Q常見鋅酸鹽鍍鋅結(jié)合力差是什么原因?如何處理?
A原因： ①添加劑過量； ②工件在鍍槽中停留時間過長 ③鍍層過厚； ④鍍液表面浮有油污； ⑤工件除油不徹底。 處理方法： ①稀釋、調(diào)整溶液成分；平時要少……
Q鍍鋅鈍化后出“白毛”是什么原因?如何處理?
A原因： ①在藍(lán)白色鈍化時，鈍化膜較薄，耐蝕性較差； ②毛坯質(zhì)量差，工件表面有銹蝕，焦糊物，預(yù)處理不徹底； ③鍍鋅后清洗不徹底，雜物形成微電池反應(yīng)，促使鋅層不斷被溶解而出現(xiàn)“白毛”。 ……
Q氰化鍍鋅液槽壁及陽極有暗松層是什么原因?如何處理?
A原因：電解液中碳酸過多。 處理方法： ①在低溫下冷凍電解液，使碳酸鹽結(jié)晶沉淀(0℃以下)； ②加入氰化鋇或氯化鋇沉淀碳酸鹽。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二……
Q氰化鍍鋅液鋅含量迅速變化是什么原因?
A①氰化鍍鋅液中鋅含量迅速減少是因為陽極上形成薄膜，陽極溶解差； ②氰化鍍鋅液中鋅含量迅速增多是因為陽極電流效率高時陰極電流效率低。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼點擊關(guān)注公……
Q氰化鍍鋅鍍層粗糙發(fā)暗是什么原因?如何處理?
A原因： ①鋅離子濃度高； ②苛性鈉多； ③電流密度過大； ④有有機(jī)雜質(zhì)。 處理方法： ①用不溶性陽極； ②增加氰化鈉； ③降低電流密度； ……
Q氰化鍍鋅陽極鈍化是什么原因?如何處理?
A原因： ①陽極面積?。? ②氰化鈉少。 處理方法： ①增大陽極面積； ②增加氰化鈉。 （想查詢更多表面處理文章，您可以掃描下方二維碼點擊關(guān)注公眾號：易鍍，公眾……
Q氰化鍍鋅電流效率低。鍍層結(jié)合力差是什么原因?如何處理?
A原因： ①鋅離子濃度低； ②氰化鈉濃度高; ③苛性鈉濃度低； ④陰極電流密度高。 處理方法： ①加氧化鋅； ②加苛性鈉； ③降低電流密度。 ……
Q氰化鍍鋅分散能力差是什么原因?如何處理?
A①鋅離子濃度高； ②氰化鈉和氫氧化鈉濃度低； ③槽液溫度高。 處理方法： ①用不溶性陽極或減小陽極面積； ②增加氰化鈉和苛性鈉含量； ③降低溫度。 （……
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