鍍鉻件表面無(wú)鉻層沉積？
發(fā)布日期：2024-03-19
某天早晨電鍍組組長(zhǎng)向筆者反映說(shuō)昨晚中班鍍鉻件都沒(méi)有鍍好,問(wèn)筆者是否鍍鉻槽出故障了。從已鍍過(guò)鉻的工件看,只是工件的邊緣部位有少量鉻層,其余部位幾乎無(wú)鉻的沉積,這種情況與鍍鉻溶液溫度過(guò)高或硫酸含量過(guò)低時(shí)所鍍的鉻層相似。中班同志沒(méi)有留言,只好通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定原因,筆者當(dāng)即取了其中的幾個(gè)工件,退去已鍍上的少量鉻層,按正常的工藝條件重新鍍鉻,結(jié)果質(zhì)量很好,由此即可把鍍鉻溶液中硫酸根含量過(guò)低的可能性排除。剩下的可能是當(dāng)時(shí)鍍鉻溶液溫度加得過(guò)高了,后通過(guò)與中班同志的了解,也并非如此,原來(lái)中班的同志想把 一個(gè)班的鍍鉻工件集中到下半班去做,以便上半班輕松輕松,改變了一 貫的操作方法,不是每鍍完一槽亮鎳接著鍍鉻,而是把鍍完亮鎳的工作都泡在鍍鉻的三級(jí)逆流漂洗槽內(nèi), 臨下班時(shí)集中鍍。殊不知漂洗槽中含有一定濃度的鉻酸,鍍鉻件在此槽內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久表面即會(huì)產(chǎn)生鈍化膜,但此膜上鍍鉻必然是有困難的,結(jié)果發(fā)生了上述無(wú)鉻沉積的鍍鉻件。
除上述因素之外 , 屬于整個(gè)表面或局部表面未見鉻沉積的原因還有許多。諸如 :
(1) 陽(yáng)極面積過(guò)小(被鉻酸鉛所覆蓋);
(2) 掛具導(dǎo)線截面積過(guò)小,電阻過(guò)大,到達(dá)鍍件的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝要求;
(3) 鍍件表面過(guò)于粗糙,嚴(yán)重析氫,屬于這一方面情況除改善表面狀態(tài)之外,還可采取沖擊電流予以彌補(bǔ);
(4) 鍍件的深凹部位沒(méi)有考慮必要的輔助陽(yáng)極;
(5) 陰、陽(yáng)極短路,電流在鍍件上的分布太小;
(6) 鍍件的孔眼部位未曾考慮絕緣。
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