鍍鉻，不僅能延長金屬的使用壽命，還能提升金屬的美觀度，然而鍍鉻液分為低鉻、重鉻以不同性質(zhì)工作，那么，低鉻酸鍍鉻是怎么一回事？今天我們就著這個話題來聊聊。

傳統(tǒng)的鍍鉻溶液工藝成熟穩(wěn)定，然而由于鉻酸濃度高，黏度大，加之工件進出頻繁和析出氣體，大量的鉻酸被當作廢水、廢氣排出。

測量表明：排放到空氣中的鉻酸約占總消耗量的25％，被當作廢水排放掉的鉻酸約占總消耗量的40％～45％；用于金屬鉻還原的鉻酐僅為30％左右。

一方面造成許多浪費，另一方面六價鉻的任意排放將造成十分嚴重的公害。

低鉻酸鍍鉻就是試圖從工藝本身降低鉻酐消耗，減少環(huán)境污染，便于三廢治理所作的一種努力。

1975年以來，國內(nèi)在低鉻酸鍍鉻工藝的研究和應(yīng)用方面都取得了較大的進展。

所謂低鉻酸鍍鉻，就是使溶液的鉻酐含量大大低于標準鍍鉻中鉻酐含量，由250g/L下降到60g/L左右。

低鉻酸鍍鉻由于鉻酸濃度大幅度降低，除大大減少鉻酐的消耗外，廢水、廢氣中的含鉻量也大幅度降低。

運用低鉻工藝的車間，空氣中鉻含量可達到國家排放標準，廢水中的含鉻量能降低5～10倍，使廢水處理費用減少，因此對環(huán)境保護有著積極的作用，值得推廣應(yīng)用。

以上便是低鉻酸鍍鉻的介紹，低鉻酸鍍鉻，就是讓溶液的鉻酐含量大大低于標準鍍鉻中鉻酐含量，這對于環(huán)境的污染得到大大的改善。


（本文來自劉仁志主編的《電鍍工人技術(shù)問答》一書，本文作者為張  永、 陳平衡、楊江成、陳  俊、劉仁志等，版權(quán)屬于原作者，本文未完待續(xù)，敬請期待