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鍍鋅工藝中電流密度與溫度的關(guān)系?

發(fā)布日期:2024-04-08

電鍍工藝中認(rèn)真執(zhí)行工藝條件是保證鍍層質(zhì)量的先決條件,稍有疏忽即有可能發(fā)生質(zhì)量故障,如溶液溫度和電流密度的掌握都是十分重要的。同時(shí)還要懂得其中一項(xiàng)工藝條件的變化,另一項(xiàng)也需相應(yīng)予以調(diào)整的技能。具體舉例如下。

    根據(jù)電解液的溫度,調(diào)節(jié)好相適應(yīng)的電流密度,溫度稍高時(shí)要適當(dāng)提高電流密度,溫度稍低時(shí)則相反。電流密度偏低,工件深凹部位的電流密度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝要求,此時(shí),這一部位的鍍層會(huì)出現(xiàn)烏暗、灰黑色,這是鍍層中含有過多的重金屬雜質(zhì)之故,甚至出現(xiàn)無鋅層沉積;電流密度偏高雖有助于提高電解液的分散能力,但電流效率降低,工件的尖端部位容易鍍焦,否則還需采取陰極屏蔽措施。

    電解液的溫度偏低時(shí)雖對(duì)電解液的分散能力沒有太大影響,但允許的電流密度很低,沉積速度緩慢,否則需要大大的增加電鍍時(shí)間;電解液的溫度偏高時(shí)電解液的分散能力會(huì)明顯下降。

    由于操作者對(duì)溶液溫度和電流密度這兩項(xiàng)工藝條件的重視不夠,及對(duì)二者之間一項(xiàng)條件的變化另一項(xiàng)需采取相應(yīng)的措施以得到適當(dāng)彌補(bǔ)的技巧未能熟練掌握,結(jié)果造成多次返修,既影響了產(chǎn)品質(zhì)量,又拖延了生產(chǎn)周期。后經(jīng)技術(shù)上的指點(diǎn),這一問題終于得到了解決。



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