電解除油是金屬表面處理中一項關鍵且常用的工序，在電鍍、涂裝等工藝前處理階段揮著重要作用，今天分享周長虹 王超的文章，它們從多個方面為你詳細介紹：

電解除油

電解除油是將黏附油污的金屬工件浸入到電解除油液中，使油與除油液之間的界面張力降低，通過各類表面活性的乳化滲透剝離等作用，使油膜更易脫離工件表面。由于通電時使電極極化，電極與除油液間的界面張力降低，除油液對金屬表面的潤濕性加強.溶液便從油膜不連續(xù)處和裂紋處對油膜產生排擠作用，油膜與電極表面的接觸角便大大地減少。油對金屬表面的附著力隨之大為減弱。在電流的同時作用下，電極上發(fā)生電解反應，析出大量氫氣或氧氣，這些氣體以大量小氣泡的形式逸出，對油膜起到了撕裂和分散的作用，同時氣泡還起到了強烈的攪拌作用，使得油污被強烈乳化，將油污從工件去除掉。當然電解除油中還存在著化學除油過程。

電解除油包括陰極除油、陽極除油、交替電解除油等。

陰極除油

陰極除油是利用析出的氫氣清除油污，但要求除油液很清潔，基體有滲氫的可能，一般多用作有色金屬除油。盡管氫氣大量析出，攪拌作用激烈，但表面幾乎不受腐蝕。被新生態(tài)氫活化的衣面有利于與鍍層結合牢固，但對滲氫有要求的工件及堿性鍍鋅的工件不易使用，鍍硬鉻的工件也不用。

陽極除油

陽極電解除油是利用工件表面析出的氧氣沖刷污物并對溶液進行攪拌，促使油污脫離工件表面的。陽極電解除油“析氧”不如陰極除油“析氫”激烈，（從化學方程式可看到，氫氣析出量大約是氧氣的2倍），氧氣不存在產生氫脆的危險，也不會出現鍍層夾雜，電解除油液的組成及工藝條件，其各組分作用基本上同化學除油相同。

電解除油需要注意的一點：有時候工件會被腐蝕。

電解除油的工藝條件對質量影響較大的主要是溶液溫度與除油時間，現就此兩點分述如下：

(1) 除油溶液溫度。

按常規(guī)工藝要求，溶液溫度一般控制在50-60度之間，從化學知識可知：溶液溫度高雖然有其一定的優(yōu)點，能加強工件表面油污的乳化作用，從而有利于提高除油效果。但易引起室內堿霧彌漫，溶液蒸發(fā)加快。當溶液中含有較高的氯離子時還會加劇工件在電化學除油時的腐蝕，溶液溫度過低時除油效果明顯降低，有時還可能出現銹蝕。   

(2)除油時間。

按常規(guī)工藝除油時間通常定為陰極電化學除油 3-5min，陽極電化學除油1-2min。在規(guī)定的時間內應能完全使工件表面的薄層油膜徹底除盡，且對工件和鍍層質量都不會產生影響。若在此基礎上再延長，則無論對工件基材或鍍層質量都是不利的，如陰極電解除油時間過長引起滲氫，陽極電解除油時間過長引起銹蝕等弊端出現。

我們在電解除油的要掌握濃度、溫度、時間之間的相對關系，既要保障好除油的效果，又要避免工件腐蝕。電解除油造成的電極腐蝕或銹蝕的可能原因，溫度不當，除油粉不佳，時間過長，液中氯離子超標，混入了鐵系活化劑等。

PS：電解除油在金屬表面處理領域發(fā)揮著極為關鍵的作用，它通過獨特的電解過程，有效去除金屬表面的油污，為后續(xù)加工工序提供良好的基礎。

      來自：周長虹 王超