某廠為提高光亮鎳層的防護(hù)性能,由單層光亮鍍鎳改為雙層鎳,即先鍍半光亮鎳,再鍍光亮鎳。這一工藝方法是可行的,對(duì)提高工件的防護(hù)性能,效果是明顯的,但是由于在溶液維護(hù)上的差錯(cuò),有段時(shí)間鍍出的半光亮鎳層和光亮鎳層都出現(xiàn)流痕。筆者應(yīng)邀參與故障討論。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察,半光亮鎳層表面除有暗色流痕之外,還有不親水的干痕。仔細(xì)觀察溶液表面有油花。
原因分析:工件進(jìn)入半光亮鎳鍍液時(shí),受到溶液表面油花的污染,致使有油花處的表面開始時(shí)未鍍上鎳層,過幾分鐘待油花被破壞后才在此沉上鎳,由于受鍍時(shí)間長(zhǎng)短不一,結(jié)果鍍成后留下痕跡;經(jīng)光亮鍍鎳后,除此流痕依然存在之外,由于工件由半光亮鎳槽中取出來時(shí)吸附在表面的油又阻礙了光亮鎳層的正常沉積,最后又增加了流痕。
后經(jīng)了解,形成這一故障的根源是陰極移動(dòng)裝置的活動(dòng)不靈活吱吱作響,有人在此軸上滴了幾滴潤(rùn)滑油,因加入潤(rùn)滑油過多,擠出的油落入了鍍槽。
為臨時(shí)性解決這一現(xiàn)象,提出了以下2點(diǎn)建議。
(1)用過濾紙平貼液面拖吸。用濾紙平貼液面拖吸能使油粘在濾紙表面,經(jīng)多次拖吸具有一定效果；
(2)工件人槽后先在溶液中抖動(dòng)幾下。此時(shí)能把入槽時(shí)粘在工件表面的油洗脫下來,使其重新漂回液面；
(3)工件出槽時(shí)先別當(dāng)即取出來,而是先在溶液中抖動(dòng)幾下,使液面上的油花離開工件周圍,向四周擴(kuò)散時(shí)迅速提出工件。
以上三點(diǎn)措施雖然都有效,但畢竟是不徹底的。
最后除杜絕在此機(jī)構(gòu)上添加潤(rùn)滑油之外,對(duì)溶液進(jìn)行了一次大處理,問題終于得到了徹底的解決。
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