1）化學活化法。此方法是在鹽酸500ml/L的溶液中，于室溫下浸泡1～3min，可得到附著力一般的電鍍層。

2）預鍍鎳法。此方法是在室溫的氯化鎳200～250g/L、鹽酸50～150g/L的溶液中，先浸泡2～5min，對零件表面進行弱浸蝕活化，然后在5～8A/dm2的電流密度下進行預鍍鎳4～6min。由于其電流效率只有10～15%，零件表面會大量析氫，這樣其在析出鎳的同時也受到氫活化的作用。預鍍鎳后盡快水洗，再立即轉入電鍍槽中電鍍，能得到附著力良好的鍍層。

3）鍍鋅活化法。此法是在零件上鍍一薄層鋅，然后放入還原性酸中，鋅層被化學溶解而在基材上析出氫對表面的氧化膜起還原活化作用，具體操作是將表面浸蝕干凈的零件放入普通鍍鋅槽中鍍1～2min，最長不超過5min，然后在鹽酸500ml/L的溶液中于室溫下浸泡數(shù)秒將鋅層溶解，如此重復一次后便可電鍍所需鍍層。鍍后在200℃下加熱1～2h進行除氫，同時可檢驗鍍層附著力是否良好。

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