某電鍍廠在碳鋼軸件鍍化學(xué)鎳過程中遇到了一些問題，碳鋼軸件走完整套工序后，對其進(jìn)行折彎出現(xiàn)了掉屑的現(xiàn)象。

據(jù)了解，該工藝工序?yàn)榛莩汀暡ǔ汀←}酸活化——化學(xué)鎳——重硌酸鉀鈍化，沒有電解除油和沖擊鎳打底及烘烤。

我們對其進(jìn)行了分析，可能存在兩種原因。

1、前處理的問題

仔細(xì)觀察碳鋼軸件的表面，如果它彎折爆皮爆到底了，可以判斷為前處理的問題。主要是因?yàn)橛蜎]除干凈，或者酸洗不到位，油脂等雜質(zhì)會附著在金屬的表面，使得化學(xué)鍍層無法均勻沉積，導(dǎo)致爆皮。

碳鋼表面含有礦物油（如切削油）、動植物油，我們需要采用強(qiáng)堿除油，才能高效及有針對性清潔，預(yù)防工件沒有清洗干凈。

某些碳鋼，對酸洗非常敏感，如果酸的濃度高，酸洗時間長，會導(dǎo)致表面出現(xiàn)碳灰，從而影響結(jié)合力

2、藥水本身光劑高

碳鋼軸件鍍化學(xué)鎳折彎掉屑，沒有爆到底，鎳渣掉出來，這個就是鍍層脆的表現(xiàn)，即可判斷為藥水金屬光劑高了，里邊比較偏亮，鍍層會偏脆。

所以，沒有選對藥水，會導(dǎo)致工件的質(zhì)量變差，我們可以選擇光劑比較低的藥水，鍍層不會產(chǎn)生脆性，即沒有爆皮出現(xiàn)。