一、問題現(xiàn)象：

鋁件先鍍堿鎳，再鍍高磷化學(xué)鎳后，顯微鏡下看到鍍層長出凸起顆粒，影響產(chǎn)品品質(zhì)問題。

二、原因分析

一、工件基材本身問題

鋁材含有雜質(zhì)，比如鎂、銅等金屬元素分布不均勻，在鍍鎳的過程中，表面容易出現(xiàn)雜質(zhì)殘留，形成雜亂無章的凸起顆粒。

二、除灰工序清理不干凈

前期除灰不到位，鋁件表面容易殘留的粉塵、殘渣等雜質(zhì)，粘在鋁材的表面。這些雜質(zhì)在后續(xù)鍍鎳的過程中會被鎳層直接包裹覆蓋，最終在鍍層表面形成顆粒、疙瘩，同時還會導(dǎo)致鍍層粗糙、附著力差。

三、沉鋅工序異常、工藝失控

沉鋅是鋁件鍍鎳的關(guān)鍵前處理工序，沉鋅出現(xiàn)問題，會直接造成后續(xù)鎳層出現(xiàn)問題。一是有些鋁材會和鋅置換產(chǎn)生類似堿蝕的反應(yīng)，表面形成黑灰或淺淺的掛灰，形成顆粒點，另外沉鋅后水洗不干凈，表面殘留藥水，引發(fā)局部化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鎳層結(jié)晶異常、長出顆粒。

四、退鋅工序清理不干凈

沉鋅前退鋅不徹底，工件表面殘留零星舊鋅層、氧化鋅斑點，會造成基材表面鋅層厚薄不一。多元的鋅置換，比如四元，五元的，里面含鎳，含鈷，形成的鋅置換層不易退除，當(dāng)硝酸濃度較低的時候，會殘留部分置換層，再次沉鋅的時候，容易形成凸起

五、藥水穩(wěn)定性不足，容易產(chǎn)生顆粒

藥水的穩(wěn)定性不好，使用過程中局部容易產(chǎn)生分解，產(chǎn)生鎳顆?；蛘咂渌念w粒物。附著在工件的朝上的表面形成顆粒

以上為鋁件堿鎳后鍍高磷化學(xué)鎳鍍層顆粒缺陷的部分原因，當(dāng)然還存在其他原因，歡迎大家，內(nèi)容僅供參考。