一、問題概述：

某電鍍廠使用方格子籃子裝軸件進行化學鍍鎳，鍍1μm鍍層時出現(xiàn)靠印。客戶懷疑光亮劑濃度不足，希望通過補加光亮劑來調(diào)節(jié)藥水，將靠印遮蓋。

二、問題分析：

我們認為靠印根本不是亮度的問題，加入光劑提高亮度來掩蓋印子，不一定能長久解決，還是要找準原因，有針對性的解決

1、穩(wěn)定性高

從藥水角度說，主要是因為化學鎳藥水本身穩(wěn)定性偏高，也就是活性不夠，會導致化學沉積反應(yīng)速率降低，金屬鎳沉積過程出現(xiàn)異常，工件的某些地方沉積緩慢，部分鍍層偏薄，無法形成光亮一致的鍍層，從而出現(xiàn)靠印的現(xiàn)象。

2、前處理不到位：

除油不干凈，導致油脂、氧化物等各種殘留污，粘在工件的朝上表面，導致后續(xù)鍍鎳工藝沉積時，覆蓋殘留物，從而產(chǎn)生靠印。油酸洗時間過長，工件被咬壞，導致接觸面不均勻，一鍍就顯印。

3、裝夾與接觸問題：

方格子裝軸，工件之間 / 與格子接觸的地方，鍍液反應(yīng)慢、鍍層沉積不均，最容易出靠印。

4、設(shè)備參數(shù)：

滾筒轉(zhuǎn)速偏慢、裝載量不合理，工件翻動過慢，工件的接觸點長時間不變，靠印會更嚴重。

5，化學鎳的亮度不夠，無法蓋住前面處理已經(jīng)形成的印子。

6，藥水的參數(shù)過低，導致起鍍不一致，形成印子。