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深圳恒享表面處理技術(shù)有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
首頁 > 新聞資訊 > 常見問題
Q鍍液酸度失調(diào)對鍍層有何影響?如何控制?
A①隨著酸度的降低，鍍層硬度增大，這是由于生成的氫氧化鐵進(jìn)入鍍層內(nèi)； ②在中性或弱酸性溶液內(nèi)生成的氫氧化物是穩(wěn)定的膠質(zhì)，它向陰極移動，使膠質(zhì)微粒與鐵一起沉積于陰極上，因而使金屬組織硬度變大。 ……
Q硝酸根影響鉻層灰暗無光、鉛襯腐蝕如何處理?
A處理方法： ①碳酸鋇除掉硫酸根，使鉻不沉積于陰極，有利于N03-在陰極上還原； ②將鍍液加熱至65～70℃； ③調(diào)節(jié)陰極電流密度在10～20A／dm2進(jìn)行電解，直至小試驗(yàn)證明鍍液已恢……
Q鐵鹽濃度失調(diào)對鍍層有什么影響?如何控制?
A電解液鐵鹽濃度過大，鐵鹽離子增加，近陰極處離子供給增大，極化作用減小，引起鍍層晶粒變大；鐵鹽濃度太低，鍍層脆性大易開裂?？刂品椒ǎ孩佼?dāng)FeCl2·4H20濃度為700～800g／L時，溫度為100℃～……
Q鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜是什么原因?如何處理?
A鍍鉻層出現(xiàn)藍(lán)膜大多是由鍍鉻液中蘭價鉻濃度過高引起的，杠工件干燥前看不到，但經(jīng)清洗、熱水中燙干之后即會出現(xiàn)，尤其在低鉻鍍鉻工藝中尤為多見。 處理方法： ①工件出槽前關(guān)閉電源后在原鍍鉻槽中停留……
Q氯離子污染鍍鉻液會出現(xiàn)什么故障?如何處理?
A如果鍍鉻件在鹽酸中返修后清洗不徹底，將會混入含有高濃度氯離子的鍍鎳溶液及自來水。 鍍鉻液中氯離子含量超過0.g／L時，鍍液的覆蓋能力和電流密度會明顯降低、鉻沉積慢，更嚴(yán)重的是鍍層會出現(xiàn)霧狀和發(fā)花……
Q鍍硬鉻前處理不當(dāng)為什么會引起鍍層粗糙?如何處理?
A操作人向槽內(nèi)掛入工件后當(dāng)即配送電流施鍍，工件未經(jīng)預(yù)熱。因鍍硬鉻工藝對溶液溫度要求很嚴(yán)，溫度變化在土2℃之內(nèi)，否則會影響鍍層質(zhì)量，因鍍件表面溫度過低而產(chǎn)生黑色粗糙鍍層，結(jié)合力也不好，故鍍硬鉻前預(yù)熱甚重要……
Q鉻上鍍鉻困難是什么原因?如何處理?
A原因：鉻在大氣中有很強(qiáng)的鈍化性能，其表面上不可能直接獲得牢固鍍層，須經(jīng)特殊處理。 處理方法： ①陰極極化法。即利用陰極處理時氫離子在陰極放電這一作用，使鉻層由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為活化狀態(tài)，然后在……
Q不合格鉻層怎樣退除?
A①陽極溶解法(鋼鐵零件) 苛性鈉 ……
Q沉積速度慢或無鍍層是什么原因?如何處理?
A原因： ①陽極表面導(dǎo)電不良； ②硫酸比例失調(diào)； ③電解液中有硝酸根； ④電路接反； ⑤陰極銅杠與掛具接觸不良。 處理方法： ①洗刷陽極； ②按分析調(diào)整硫……
Q鉻層有明顯裂紋是什么原因?如何處理?
A原因： ①鍍液溫度低； ②硫酸含量過高； ③電流密度過大。 處理方法： ①升高鍍液溫度； ②用碳酸鋇處理； ③降低電流密度。 （想查詢更多表面處理文章，……
Q局部無鉻層是什么原因?如何處理?
A原因： ①沖擊電流太??； ②中間鍍層拋光后殘留拋光油膏； ③掛具接觸不良或掛具未絕緣； ④工件形狀復(fù)雜，未使用輔助陽極； ⑤鍍件表面孔眼未經(jīng)絕緣。 處理方法： ……
Q套鉻后鉻層與中間層一起脫落是什么原因?如何處理?
A原因： ①中間層與基體或底鍍層結(jié)合不良； ②亮鎳層脆性大； ③電流密度過高。 處理方法： ①檢查中間層鍍前處理情況； ②補(bǔ)充糖精； ③降低電流密度。 （……
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