二、工藝流程

除油 → 水洗 → 溢水漂洗 → 除渣（酸洗） → 水洗 → 溢水漂洗 → 銅拋光 → 水洗 → 溢水漂洗 → 鈍化 → 水洗 →水洗 →純水洗→ 吹干 → 烘干

三、操作參數(shù)

HAS-408 100 %

溫度：10 ~ 40 °C

時(shí)間：5 ~ 30秒或根據(jù)實(shí)際需要。

裝載量：0.1 ~ 1.5 dm2/l

PH：小于1

攪拌：手動(dòng)搖動(dòng)處理工件、壓縮空氣攪拌或者機(jī)械攪拌

四、注意事項(xiàng)：

2 如銅件表面有較厚氧化膜，可先用除渣劑（50%硝酸）去除。

2 在浸泡時(shí)要適當(dāng)抖動(dòng)銅件使各銅件充分與光亮劑反應(yīng)。

2 防止過(guò)量水帶入拋光槽，銅件水洗后應(yīng)抖掉積水再入槽拋光。為了減少帶出損耗，當(dāng)銅件出槽后可在槽面上停留10-15秒。

五、設(shè)備要求

槽體材料：適用于該槽體的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等等。由于不銹鋼會(huì)與該產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，所以不銹鋼不適宜作為該槽體的材料。

攪拌設(shè)備：機(jī)械攪拌或柔和空氣攪拌。

通風(fēng)設(shè)施：建議使用。

六、槽液維護(hù)

2 當(dāng)溶液濃度低于80%時(shí)，拋光速度會(huì)變慢，此時(shí)倒掉10%體積的工作液，添加原液至工作液面即可恢復(fù)速度及效果。

2 銅離子的含量超過(guò)60g/l時(shí)，此時(shí)溶液的拋光質(zhì)量會(huì)下降。建議重新配槽，一致獲得更好的拋光質(zhì)量。

2 操作溫度不能超過(guò)50℃，否則該產(chǎn)品的拋光性能將大大減小。
2 槽液的濃度可通過(guò)分析控制，建議濃度低于65%或每升槽液處理面積達(dá)到2-3m²時(shí)，更換槽液

七、分析方法

a)用移液管吸鍍液2毫升于250毫升錐形瓶中

b)加水75毫升1：1硫酸10毫升，

c)再加苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑3滴，

d)以標(biāo)準(zhǔn)0.lmol硫酸亞鐵銨溶液滴定至紫紅色變綠色為終點(diǎn)。

計(jì)算：溶液濃度%=M×V×250/9

式中：M----標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨溶液的摩爾濃度
         V----耗用標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨溶液的毫升數(shù)

八、安全指南

操作人員搬運(yùn)時(shí)必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)眼鏡。強(qiáng)腐蝕性酸, 小心搬運(yùn)。

九、廢水處理

HAS-408是強(qiáng)酸，且廢液中含有六價(jià)鉻，處理時(shí)請(qǐng)先用還原劑（如亞硫酸鈉，硫酸亞鐵等）將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再用碳酸鈉調(diào)整PH值8 ~ 9。經(jīng)沉淀處理后清水可直接排放。 相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門。

十、倉(cāng)儲(chǔ)要求

HAS-408是一強(qiáng)酸混合物，倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)必須蓋緊并放在一特別的地方。遠(yuǎn)離光照、堿性物質(zhì)、以及有機(jī)化合物等。

- 聲明 -

此說(shuō)明書內(nèi)所有提議或關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴的實(shí)驗(yàn)及資料為基礎(chǔ)。因不能控制其他從業(yè)者的實(shí)際操作，故本公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果。此說(shuō)明書內(nèi)的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。