二、工藝流程

除油 → 水洗 → 溢水漂洗 → 除渣（酸洗） → 水洗 → 溢水漂洗 → 銅拋光 → 水洗 → 溢水漂洗 → 鈍化 → 水洗 →水洗 →純水洗→ 吹干 → 烘干

三、操作參數(shù)

HAS-408 100 %

溫度：10 ~ 40 °C

時間：5 ~ 30秒或根據實際需要。

裝載量：0.1 ~ 1.5 dm2/l

PH：小于1

攪拌：手動搖動處理工件、壓縮空氣攪拌或者機械攪拌

四、注意事項：

2 如銅件表面有較厚氧化膜，可先用除渣劑（50%硝酸）去除。

2 在浸泡時要適當抖動銅件使各銅件充分與光亮劑反應。

2 防止過量水帶入拋光槽，銅件水洗后應抖掉積水再入槽拋光。為了減少帶出損耗，當銅件出槽后可在槽面上停留10-15秒。

五、設備要求

槽體材料：適用于該槽體的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等等。由于不銹鋼會與該產品發(fā)生反應，所以不銹鋼不適宜作為該槽體的材料。

攪拌設備：機械攪拌或柔和空氣攪拌。

通風設施：建議使用。

六、槽液維護

2 當溶液濃度低于80%時，拋光速度會變慢，此時倒掉10%體積的工作液，添加原液至工作液面即可恢復速度及效果。

2 銅離子的含量超過60g/l時，此時溶液的拋光質量會下降。建議重新配槽，一致獲得更好的拋光質量。

2 操作溫度不能超過50℃，否則該產品的拋光性能將大大減小。
2 槽液的濃度可通過分析控制，建議濃度低于65%或每升槽液處理面積達到2-3m²時，更換槽液

七、分析方法

a)用移液管吸鍍液2毫升于250毫升錐形瓶中

b)加水75毫升1：1硫酸10毫升，

c)再加苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑3滴，

d)以標準0.lmol硫酸亞鐵銨溶液滴定至紫紅色變綠色為終點。

計算：溶液濃度%=M×V×250/9

式中：M----標準硫酸亞鐵銨溶液的摩爾濃度
         V----耗用標準硫酸亞鐵銨溶液的毫升數(shù)

八、安全指南

操作人員搬運時必須穿戴防護服和防護眼鏡。強腐蝕性酸, 小心搬運。

九、廢水處理

HAS-408是強酸，且廢液中含有六價鉻，處理時請先用還原劑（如亞硫酸鈉，硫酸亞鐵等）將六價鉻還原成三價鉻，再用碳酸鈉調整PH值8 ~ 9。經沉淀處理后清水可直接排放。 相關的排放標準請咨詢當?shù)氐沫h(huán)保部門。

十、倉儲要求

HAS-408是一強酸混合物，倉儲時必須蓋緊并放在一特別的地方。遠離光照、堿性物質、以及有機化合物等。

- 聲明 -

此說明書內所有提議或關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎。因不能控制其他從業(yè)者的實際操作，故本公司不能保證及負責任何不良后果。此說明書內的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。