在化學(xué)鍍鎳過程中，我們會(huì)碰到各種各樣的問題，好比如白斑、顆粒、黑點(diǎn)、漏鍍、結(jié)合力差等現(xiàn)象，今天，我們就來聊聊結(jié)合力差的問題，是由哪些因素造成的？

一、前處理沒做好

1、金屬表面除油工序沒做好

若沒有做好金屬表面除油工序，將嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量，其主要體現(xiàn)在金屬表面油污殘留會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)附著，使得化學(xué)鍍層無法均勻沉積，從而出現(xiàn)鍍層粗糙、起泡、脫落等缺陷，使得金屬鍍層結(jié)合力變差。

2、金屬活化不足

活化處理是提高鍍層附著力的重要操作，若活化處理不充分，會(huì)導(dǎo)致工件表面活性不足或雜質(zhì)殘留，從而影響鍍層的附著力，導(dǎo)致結(jié)合力變差。

3、金屬打底等預(yù)處理沒做好

在化學(xué)鍍鎳工藝中，如鋅置換、銅打底、沖擊鎳等處理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)厚度不均、孔隙率、裂紋等，從而削弱金屬鍍層與基體之間的結(jié)合力，造成鍍層附著力不足。

4、金屬表面的粗糙度不足

若金屬表面的粗糙度不足，將明顯削弱鍍層的結(jié)合力與整體質(zhì)量。其主要表現(xiàn)為太光滑的金屬表面往往伴隨較厚的氧化層或鈍化膜，導(dǎo)致鍍層與基材之間的機(jī)械咬合力減弱，附著力下降。

5、工藝操作參數(shù)過低

在化學(xué)鍍鎳工藝中，操作工藝參數(shù)過低，不僅會(huì)導(dǎo)致鍍液的穩(wěn)定性過強(qiáng)，還會(huì)因鍍層生長停滯、內(nèi)應(yīng)力累積及結(jié)構(gòu)缺陷放大，最終導(dǎo)致鍍層結(jié)合力顯著下降。

二、沒有使用適合的化學(xué)鎳藥水

1、沒有選對適配的化學(xué)鎳藥水

沒有選對化學(xué)鎳藥水，需求和藥水匹配不上，將直接導(dǎo)致鍍層質(zhì)量嚴(yán)重受損。好比如不同的基材、光澤度大小等等，需要選擇不同的藥水，否則導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差等問題。

2、使用了雜質(zhì)過多的化學(xué)鎳藥水

藥水雜質(zhì)過多，含有銅、鉛、鉻等和有機(jī)雜質(zhì)含量過高，導(dǎo)致鍍液活性差，起鍍困難，最終導(dǎo)致鍍層結(jié)合力下降?；蚴褂昧酥芷谶^長的藥水，鄰亞磷酸鈉（Na?HPO?）濃度上升，不僅會(huì)影響沉積速率，還會(huì)影響鍍層結(jié)合力。

四、熱處理不當(dāng)

鍍鎳后進(jìn)行熱處理是提高鍍層結(jié)合力的重要步驟，在此過程中，如果時(shí)間和溫度控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致鍍層內(nèi)部應(yīng)力過大或結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而影響鍍層的結(jié)合力。